⚙️ Efektywność warsztatowa
Zarządzanie Efektywnością Techniczną
Efektywność Warsztatowa w Motoryzacji
Kompleksowy program dla kierowników warsztatów motoryzacyjnych
2 dnimax 12 osób
🎯 Cele szkolenia
Opanowanie kluczowych wskaźników efektywności warsztatowej i metod ich pomiaru.
Umiejętność analizy procesów warsztatowych i identyfikacji punktów strat.
Praktyczne zastosowanie metod Lean Management w warsztacie motoryzacyjnym.
Budowanie kultury efektywności i “first time right” w zespole technicznym.
Dla kogo jest to szkolenie
- Kierownicy warsztatów i serwisów samochodowych
- Menedżerowie techniczni w dealerstwach
- Mistrzowie i liderzy zespołów warsztatowych
- Kierownicy działów serwisu w firmach automotive
- Właściciele warsztatów chcący zwiększyć efektywność
📊 Kluczowe wskaźniki efektywności warsztatowej
Utilization
Wykorzystanie czasu pracy techników
First Time Fix
Odsetek napraw wykonanych poprawnie za pierwszym razem
MTTR
Średni czas naprawy pojazdu w warsztacie
Productivity
Produktywność mechaników i całego warsztatu
"Efektywny warsztat to nie tylko szybka naprawa, ale przede wszystkim naprawa wykonana poprawnie za pierwszym razem."
Korzyści dla uczestnika
- Praktyczne wskaźniki KPI dla warsztatów motoryzacyjnych
- Umiejętność mapowania i optymalizacji procesów napraw
- Narzędzia do monitorowania i poprawy efektywności zespołu
- Techniki motywowania mechaników do pracy efektywnej i jakościowej
- Metody planowania i organizacji pracy warsztatowej
- Budowanie kultury ciągłego doskonalenia w warsztacie
Korzyści dla firmy
- Wzrost efektywności i produktywności warsztatu
- Poprawa wskaźnika “First Time Fix Rate”
- Redukcja czasu napraw (MTTR) i lepsze wykorzystanie zasobów
- Zwiększenie satysfakcji klientów z jakości i terminowości
- Optymalizacja kosztów operacyjnych warsztatu
- Budowanie przewagi konkurencyjnej przez efektywność
PROGRAM SZKOLENIA
DZIEŃ 1: Fundamenty efektywności warsztatowej
1. Wprowadzenie do zarządzania efektywnością warsztatową
- Definicja efektywności technicznej w warsztacie motoryzacyjnym
- Różnica między wydajnością, produktywnością a efektywnością
- Kluczowe wskaźniki efektywności warsztatu: Utilization, Productivity, Efficiency
- “First Time Fix Rate” – naprawa za pierwszym razem
- MTTR (Mean Time to Repair) i jego znaczenie w praktyce
2. Analiza procesów warsztatowych
- Mapowanie procesu obsługi pojazdu – od przyjęcia do wydania
- Identyfikacja punktów strat: czas oczekiwania, przestoje, powtarzające się czynności
- Rola standardów pracy i procedur serwisowych producenta
- Ćwiczenie: analiza przypadku – gdzie “ucieka czas” w warsztacie
3. Czynniki wpływające na efektywność techniczną
- Organizacja pracy mechanika: stanowisko, narzędzia, dostęp do części i dokumentacji
- Komunikacja w zespole warsztatowym i z doradcą serwisowym
- Jakość dokumentacji technicznej i jej wykorzystanie
- Wpływ jakości części i dostępności narzędzi specjalnych
4. Rola menedżera warsztatu w zarządzaniu efektywnością
- Zarządzanie obciążeniem warsztatu
- Przydzielanie zadań a kompetencje techników
- Monitorowanie KPI i reagowanie na odchylenia
- Coaching techników i rozwój kompetencji
DZIEŃ 2: Narzędzia i praktyka zwiększania efektywności
5. Metody pomiaru i monitorowania efektywności warsztatowej
- Jak zbierać dane: systemy DMS, raporty serwisowe, karty pracy
- Przekładanie danych na praktyczne decyzje
- Wskaźniki indywidualne (na poziomie mechanika) i zespołowe (warsztat jako całość)
- Ćwiczenie: analiza raportu warsztatowego
6. Lean Management w warsztacie motoryzacyjnym
- Eliminacja strat (muda) w pracy warsztatowej
- 5S – organizacja stanowiska pracy
- Standaryzacja procesów napraw i obsługi klienta
- Przykłady z branży motoryzacyjnej
7. Planowanie i optymalizacja pracy warsztatu
- Jak planować grafik i kolejność zleceń
- Wpływ dostępności części na czas naprawy
- Zarządzanie priorytetami – szybkie naprawy vs. duże zlecenia
- Współpraca z magazynem części i recepcją serwisu
8. Zarządzanie ludźmi w kontekście efektywności
- Motywowanie techników do pracy efektywnej i jakościowej
- Balans między ilością a jakością pracy
- Budowanie kultury “first time right”
- Feedback i ocena pracy zespołu
9. Tworzenie planu poprawy efektywności warsztatowej
- Jak przełożyć teorię na praktyczne działania w warsztacie
- Krótkoterminowe i długoterminowe inicjatywy poprawy
- Rola ciągłego doskonalenia i uczenia się zespołu
- Ćwiczenie: opracowanie planu usprawnień dla przykładowego warsztatu
10. Podsumowanie szkolenia
- Najważniejsze wnioski i dobre praktyki
- Lista kontrolna menedżera warsztatu: jak codziennie monitorować efektywność
- Dyskusja i wymiana doświadczeń
🛠️ Metody pracy
- Analiza case studies z warsztatów motoryzacyjnych
- Ćwiczenia praktyczne: mapowanie procesów i analiza raportów
- Warsztat z wykorzystaniem wskaźników KPI rzeczywistych
- Symulacje planowania i optymalizacji pracy warsztatu
- Metody Lean Management 5S w praktyce warsztatowej
- Opracowanie indywidualnych planów poprawy efektywności
🎯 Rezultaty po szkoleniu
Uczestnicy:
- Rozumieją i potrafią stosować kluczowe wskaźniki efektywności warsztatowej
- Umieją analizować procesy i identyfikować obszary do optymalizacji
- Potrafią planować i organizować pracę warsztatu dla maksymalnej efektywności
- Budują kulturę jakości i ciągłego doskonalenia w zespole
- Monitorują efektywność i podejmują działania korygujące
- Mają gotowy plan usprawnień dla swojego warsztatu
🔧 Narzędzia Lean w warsztacie motoryzacyjnym
5S w warsztacie
Organizacja stanowiska pracy mechanika
Eliminacja Muda
Identyfikacja i usunięcie strat w procesach
Standaryzacja
Ujednolicenie procesów napraw i obsługi
Gotowy na maksymalizację efektywności warsztatu?
Dołącz do grona menedżerów warsztatów, którzy osiągają najwyższe wskaźniki efektywności w branży motoryzacyjnej dzięki zastosowaniu sprawdzonych narzędzi i metod.